How do feed mills choose cleaning equipment?
The grid screen is the simplest cleaning equipment. The main function is to prevent large impurities such as mud, stones and ropes from entering the material discharge hole, preventing blockage of the discharge hole and the later conveying and other processing equipment; it also prevents the feeding personnel from falling into the material feeding inlet to protect personnel safety. The grid screen is the first cleaning equipment, and almost every feeding inlet should be set up, such as in the main and auxiliary material feeding inlet of the main workshop, and the manual adding inlet of the additive next to the batching scale, etc. The gap of the grid screen should be determined according to different discharge ports and different materials. For example, the gap between the grids in the feed main workshop for corn and powdery auxiliary materials is about 30 mm. In the corn feed port in front of the vertical storage silo, because of the large output required, the gap between the grids can be larger. For the cake materials, due to its poor scattering, the gap between the grids should be about 40 mm. The grid screen should be fixed at the feeding port and ensure an inclination angle of 8 to 10 degrees, so as to pour out the material in the bag and reduce the labor intensity of the feeding. The cleaner is the main equipment for the cleaning of impurities of the feed mill. Commonly used are the drum cleaner, powder cleaner and vibrating cleaner. Drum cleaner is mainly used to clean granular raw materials, such as corn cob, hemp rope, cloth, stone, clods, straw and so on. Drum cleaner is not suitable for the powder, mainly because the powder is less scattered than the particles, and it is easy to accumulate and block on the chute of the feeding, so that the production cannot be smoothly carried out. The drum cleaner has the characteristics of simple structure, small volume, large output, low power, convenient installation and maintenance, etc. According to the nature of the material, the sieve cylinder with suitable sieve hole can be selected. Vibrating cleaner can be used for the cleaning of granular materials and for the cleaning of powdered materials. As a cleaning screen, it can effectively remove large impurities in the raw material. The device changes the screen surface from above, which saves the space occupied by the screen change, and the screen surface is fixed by the buckle, so the screen change operation is very convenient. As a cleaning sieve, vibrating cleaner has strong adaptability to materials and high impurity removal efficiency, but the discharge port is small and sometimes has poor discharging of impurities; For the same amount of processing, its power consumption and larger floor space cover, the price is higher and it is easy to produce noise and vibration. Magnetic separation equipment can be divided into electromagnetic equipment and permanent magnet equipment according to the type of magnet. When power off, the iron miscellaneous in the electromagnetic equipment will fall into the material and it is inconvenient to use. Therefore, the feed mill now uses permanent magnet equipment.
造粒機の操作についての注意事項:
造粒機の操作についての注意事項
造粒機は各飼料企業の主要なキー設備である。造粒機が正常に稼働できるかどうかは、企業の経済効果に直接影響するため、製粒機の正確な操作が非常に重要である。
まず操作員の仕事は真剣に責任を負うべきで、厳格に造粒機の操作規程に従って操作を行い、起動、停止が必ず手順に従わなければならない。
1.蒸気を乾燥させ、0.3 -0.4 kgの圧力でコンディショナーに入る。
2.モールドとローラーの距離を調整する。一般的に0.2mm-0.5mmであるが、リング型モールドは少しカレンダーローラーを回すことができ、あまりきつくないか緩めすぎないようにすると、きつくすぎるとリング型モールドの寿命が短くなり、緩めすぎるとカレンダーローラーがスリップする。
3.原料の水分は一般的に12%-15%である。調質した原料の水分は14%−14.5%くらいであり、材料を均一に投入しなければならない。
4.電流は所定の負荷制御に従って、絶対に長時間の過負荷生産ができないことが設備の損傷の主な原因である。
5.正常な生産中の造粒機の電流の波動状況に注意し、異常を発見し、直ちに停止検査を行う。
6.新設備の生産開始後、造粒機のギアボックスは連続的に500時間稼動し、オイルを交換しなければならない。これから、生産状況によって、3 -6ヵ月に1度、機関油を取り替えるのが一般的である。68#機関油または100#-120#工業用歯車油を交換する。
7.造粒機は故障が発生し、必ずカレンダーローラーを緩め、リング型モールドの内壁をきれいにした後に再起動することができ、絶対に閉塞状態下で強制的に起動することを防ぎ、更にパイプ鉗子で歯軸をスパナすることもできない。造粒機は正常な運行状態で、ローラーを押すのに2時間に1回潤滑油を加える。
8.造粒機の損傷しやすい部品の磨耗状況を常に検査し、設備の突発故障とリング型モードの亀裂を避ける。
どのように混合機の混合品質を向上させる
一、充満係数
いずれのタイプの混合機においても、適切な材料投入状況は、混合機が正常に作動し、予想される混合効果を得るための前提条件である。
バッチ混合機の中で、水平式混合機の充満係数は0.6 - 0.8が適当であり、材料の位置が最高で回転子の頂の平面を超えない。バッチ式スタンド型混合機の充満係数は、一般的に0.8 - 0.85に制御されている。一軸あるいは二軸ブレード高効率混合機の充満係数は0.8 - 1である。材料の容積重> 0.6の時、ロットごとに混合量を計算する。
材料の容積重≦0.6の時、容積重に混合量を計算する。
二、操作順序
飼料中の含有量が少ない各種ビタミン、薬剤などの添加剤や濃縮剤は、いずれも混合機に入る前にキャリアーで希釈して予混合物を作り、他の物質と混合機に入ることができる。
原料添加の順番は、一般的に、調合比率の大きい成分を先に加えるか、大部分を機内に入れた後、少量と微量成分を材料の上に置く。各材料には、一般的に粒度の大きいものが混合機を先に加え、粒度の小さいものが後に加える。材料の密度にも差があり、大きな差がある場合は、まず密度の小さい材料を加え、次に密度の大きい材料を加える。
三、混合時間
連続式混合機ではこの問題は存在しないが、バッチ式混合機では、混合物の品質に対して混合時間を決定することが非常に重要である。
①混合時間が短すぎて、材料が混合機で十分に混合されないまま、溶出されてしまうと、製品の混合品質が影響を受けるに違いない
②混合時間が長すぎると、材料は混合機の中で長時間に混合され、エネルギー消耗の増加、生産量の低下を招くだけでなく、過度な混合のため、成分の分離と蓄積を招き、混合均一度をかえって低下させる。
混合時間の確定には、混合機の混合速度に依存するが、これは主に混合機の機種に依存する。例えば、水平式リボン混合機のように、その混合作用は主に対流であり、通常1回のロットにつき2- 5minであり、その時間の長さが原料の性質に依存し、例えば水分含量、粒度の大きさ、脂肪含量などである。せん断と対流混合を主とする二軸高効率混合機では、一般的に40 -60sで混合均一度を達成でき、混合周期が更に短い。
四、分離を極力避ける
分離を避けるために、次の4つの方法が用いられることが多い。
①混合物の各成分の粒度が同じになるようにすることも、液体を添加することで分離を避けることができる。
②混合時間を把握し、過度に混合するのではなく、混合均一度に近づく前に材料を排出し、輸送や中継過程で混合を完了させることが考えられる。
③混合後の脱着作業を最小限にし、材料の落下、転がりや滑りは小さい方がよい。
④混合後、材料を直ちに粒子に圧し、混合物を粒状にする。
五、定期検査
混合機の使用時間が長くなると、門体シールは老化、摩耗の問題が生じる。操作者は定期的に混合機の門体の漏れを検査しなければならない。門体の材料漏れの問題が発生したので、適時に検査・修理し、関連の壊れやすい部品を交換しなければならない。
リング型モールドの寿命は短い?どのくらい使える?
どの設備の部品はすべて寿命があって、設備の正常な運行が私達に利益をもたらすことができて、だから日常のメンテナンスが必要である。では、飼料造粒機のリング型モールドとバイオマス造粒機のリング型モールドの寿命はどのくらい?メンテナンスの方法は?
飼料造粒機のリング型モデルとバイオマス造粒機のリング型モールドの品質も良く、一般的である。飼料造粒機のリング型モールドの使用寿命は通常加工物の重量によって計算され、一般的なリング型モールドの寿命が3000トン前後である。つまり、一般的なリング型モールドは造粒機が3000トン粒子を生産した後にほぼ寿命が終わる。一方、一般的なバイオマス造粒機の寿命は1000トン前後であり、品質の良いリング型モールドの寿命が3000トン前後である。
だからいい品物は値段も高い、設備の価格が高いのには理由がある。次に、モールドがどれくらいの時間を使うかは、その使用程度とメンテナンス程度に依存する。普段からメンテナンスを心がけることでリング型モールドの寿命を延ばすことができる。
造粒機のリング型モールドのメンテナンス:
1.専門的な生産技術を持つメーカーを探し、原料の違いと実際の使用情況に合わせて異なる工芸リング型モールドを設計、カスタマイズし、リング型モールドが最大の使用価値を発揮することを確保すべきである。
2.カレンダーローラーとリング型モールドのギャップは0.1- 0.3mm(バイオマス造粒機のカレンダーローラーとリング型モールドのギャップは1-3mm)にならなければならず、偏心のあるカレンダーローラーがリング型モールドの表面に接触するか片方のギャップが大きすぎて、リング型モールドとローラーの磨耗が進行しないように注意しなければならない。
3.造粒機の起動時に、供給量は低速から高速に増加しなければならず、最初から高速に運転しなければならないため、リング型モールドと造粒機が突然の過負荷による損傷或いはリング型モールドのブロックを招く。
造粒機のリング型モールドの保護:
1.リング型モールドが使用しない時、残留した原料を押し出して、リング型モールドの熱がモールドの穴内に残留した原料を乾燥して硬くなり、それによって原料が出ないかリング型モールドが裂けない情況が発生しないようにする。
2.リング型モールドをしばらく使用した後、リング型モールド内の表面に凸状部分があるかどうかを検査しなければならない。凸状部分を磨り落として、リング型モールドの生産量とローラーの使用寿命を保証する。
3.リング型モールドの着脱時には、ハンマーなどの硬い工具ハンマーでリング型モールドの表面を打ち付けてはならない。
4.リング型モールドは乾燥してきれいな場所に保管しなければならず、もし湿潤な場所に保管すると、モールドの穴の腐食が発生し、それによってリング型モールドの使用寿命を低減する。以上は当社の長年の生産と使用状況に基づいて総括したメンテナンスと保護の経験であり、お客様にお役に立てば幸いである。もし何か質問があれば、いつでも私たちに連絡してください。
飼料粉砕機はいつも飼料を塞ぐ、どうすればいい?
粉砕機の詰まりは粉砕機の使用中によく見られる故障の一つである。多くの場合、私達は粉砕機を使用する時に飼料ブロックの情況が現れて、このような故障の原因が更に使用する時に操作の不当なためである。もし最初からよくブロックし、時間をかけてブロックしなくて、それは新しい機械のランニングイン時期に、設備の内部が滑らかではないかもしれない。時間をかけてから、設備内が滑らかになった後も、ブロックしないで材料排出も順調になる。操作を誤るとこのトラブルを引き起こすことも多いので、原因や解決策を大まかに分析してみましょう。
一、検査をしてみて、材料を入れる速度が速すぎるかどうかを見て、材料を入れる速度が速すぎると、粉砕機の風口が詰まりになる。輸送設備との整合性が不当になると、材料排出のパイプは風が弱まったり、風がないとブロックすることがあるので、その時に原料の投入量を調整し、設備を正常に運行させるべきである。そうでなければ、設備負荷の増大によるブロックする。粉砕機が材料を入れる過程で、電流計の針が角度を偏回転することに常に注意しなければならない。定格電流を超えると、モーターが過負荷となり、長時間過負荷となり、粉砕機のモーターを焼損することになる。このような場合は直ちに材料の扉をすぐに減らすか閉じる必要があり、また、投入方式を変えて、バケットエレベーターのスクリューフィーダーを増やすことによって投入量を制御することもできる。ユーザーは実際の情況に応じて適切なバケットエレベーターのスクリューフィーダーを選択すべきである。粉砕機は回転数が高く負荷が大きいため、負荷のバラツキが強い。したがって、粉砕機は稼働時の電流が一般的に定格電流の85%程度に抑えられる。私たちのモーターが過負荷で働かないようにする。
二、材料排出のパイプは滞ったり詰まったりする。多くの場合、設備の稼働の時に粉砕機の中でトウモロコシを粉砕する音がなくて、私達は粉砕機を閉める。これは正しくない。粉砕機を何分か空転させなければならなくて、材料排出のパイプの中の材料はすべて攪拌タンクの中に入って更に粉砕機を閉める。そうでないで、残された材料は数日の時間を経て潮の塊になって、粉砕機を塞いでしまうことがある。
三、ハンマーが断裂し、磨耗が激しく、老化し、篩孔が閉鎖し、ぼろぼろになり、粉砕した材料の含水量が高すぎると粉砕機が詰まらせる。破断や老化の激しいハンマーを定期的に更新し、粉砕機の良好な稼動状態を維持しなければならない。そして定期的にスクリーンを検査し、粉砕した材料の含水率は14%より低くなければならない。これにより、生産効率を高め、粉砕機をブロックしないようにし、粉砕機の稼働の信頼性を高めることができる。生産のピーク時に、顧客の皆さんには、電機が燃えない、設備が詰まっていないことを確保するために、少しの材料投入速度を下げてください。
造粒機の詰まりの原因についての分析と措置
詰まりは造粒機の生産中に最もよく出現する現象である。詰まりの時に、モールドとローラーの間に硬くて厚い材料が堆積し、カレンダーローラーは材料を押し出しできず、造粒機が動かない。詰まりは生産を遅らせるだけでなく、造粒設備の寿命にも影響する。以下に、造粒機の詰まりの原因と措置を分析する。
1.リング型モールドとカレンダーローラーのギャップ
リング型モールドとカレンダーローラーのギャップが大きすぎると、モールドとローラーの間の材料が厚すぎて分布が不均一になり、ローラーが滑りやすくなる。いったん、ローラーの材料への圧力はダイホール内壁の材料への抵抗より小さくなると、材料が押しつぶされなければ、詰まり現象が発生する。詰まりを減らすために、生産中に適切なモールドとローラーのギャップを調節し、一般的に0.1 - 0.3mmであり、カレンダーローラーとリング型モールドを互いに近づけて、実際には近づけない。リング型モールドを回す時にちょうどカレンダーローラーを回転させることができる。
2.蒸気の品質
蒸気の品質が悪く、材料が調質した後の水分が高すぎるため、造粒機に入った後にダイホールを詰まりやすく、ローラーが滑りやすくなり、ブロックすることになる。具体的な表現:(1)蒸気圧が十分でなく、含水率が高く、材料を吸水させやすく、同時に圧力が低い時、材料を調質する時の温度も低く、澱粉がよく糊化できず、造粒効果が悪い。(2)蒸気圧が不安定で、高くなったり低くなったりして、人員は随時に供給量を調節し、蒸気量を最適なレベルに到達させなければならない。造粒時に注意しないと、材料の調質後の水分が高すぎるため、詰まりを招きやすい。それで、」ボイラー室は良質で安定した乾燥飽和蒸気を供給し、蒸気圧力が0.2-0.4 MPa、温度が130-160℃、蒸気圧力の変動範囲が0.05 MPaを超えなことを保証する。パイプ内の凝縮水の影響を減らすために、人員は造粒する前に凝縮水を排出し、ウォータートラップとガス・水分離器をいつでもチェックする必要がある。生産中の造粒人員は随時に調質後の物質の水分を検査し、一般的に15.5%-17%に制御し、18%を超えてはならない。判断方法は調質後の材料を軽く握り、手を離した後に分散するのが適当である。
3.調質の方法
ホエイパウダー、ミルク代用パウダーまたはスクロースを含む子豚飼料を製造する場合、「低温と高速」の方法を使用する必要がある。ホエイパウダー、ミルク代用パウダーと庶スクロースなどの原料は吸湿性が強く、しかも高温でコークス化しやすく、造粒時の温度が高すぎると、材料がモールドとローラーの間に凝集しやすくなり、詰まりを引き起こす。したがって、子豚飼料の造粒時の温度を65〜75℃に制御し、生産速度を速くする必要がある。
4.リング型モールド
リング型モールドの開口率とダイホールの滑らかさを向上させ、抵抗を減らし、排出速度を向上させる。リング型モールドに対して、開口率が低く、出力に影響を与えるだけでなく、マシンを簡単にブロックする。ダイホールの平滑度が悪く、材料排出抵抗が大きいため、新しいリング型モールドを研磨する必要がある。研磨の際、オイルサンド材料(砂10%、豆粕10%、米ぬか70%、油10%)50-100kgで10-20分間洗浄できる。各造粒が完了したら、リング型モールドを20%のオイル含有材料で5〜10回洗浄し、オイルを元の材料と交換してダイホールを埋める。これにより、次回の機械の電源投入時にオイルが押し出されやすくなり、機械の詰まりが減少する。
5.操作方法
製造中に機械の詰まりが発生すると、モールドとローラーの間に厚くて固い材料層が形成されることがよくある。機械がわずかに詰まっている場合は、材料の層にオイルを注ぎ、オイルを浸してから、リング型モールドが正常に回転するまでモーターを始動する。この方法が無効な場合は、モーターの焼損を避けるために、この方法を複数回開始しない。この場合、モールドとローラーの間のギャップを広げて材料を取り除いてから、生産をスタートする。
サービスセンター: +86-519-6826 6288 /+86-17705145508
工事センター: +86-519-6826 6588 /+86-15206145688
Eメール: info@fdsp.com info@fdsp.com
南側工場: 江蘇省溧陽市江蘇中関村科学技術産業園晨陽路6号
北側工場: 江蘇省溧陽市江蘇中関村科学技術産業園泓盛路558号
クイックリンク