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「1時間あたり生産量2~3トン」食品廃棄物有機肥料造粒ライン

FDSP良友正大は有機肥料造粒プラント製造専門メーカーとして、各種の有機肥料プラントソリューションプランをカスタマイズ、お客様の異なるニーズを満たしております。 家畜の排せつ物(主に鶏糞、豚糞、牛糞、羊の糞など)を原料とする有機肥料造粒プラント生産ライン 食品廃棄物を原料とする有機肥料造粒セット生産ライン 一般廃棄物を原料とする有機肥料造粒セット生産ラインなど


食品廃棄物有機肥料生産ラインの定義:

食品廃棄物の肥料化とは、食品廃棄物を収集し、堆肥発酵と加工により有機肥料を作ることを指します。。
有機肥料は栄養素が豊富で、土壌を改良、化学肥料の使用による土壌の硬化を改善すると共に、土壌の理化学的形質を改善、保水力・保肥力・肥料供給能力を強化します。
原料:食品廃棄物とは、食品の生産、輸送、分配、消費の各段階で発生する固形廃棄物
主な理化学的特性は、水分量が高く、有機物質、油脂と塩分の含有量が高く、微量元素を多く含み、腐敗しやすく、臭気が多いなど資源化利用の良好な条件を備えています。
1時間あたり2~3トンの食品廃棄物有機肥料の造粒生産ラインのプロジェクトを事例とし、技術フロー及び各工程に基づいて下記通りご紹介及び説明をいたします。

2-3T /時間のペットフード生産ライン

プロセス概要:
単線FZLH508食品廃棄物有機肥料生産ラインとは:
食品生ゴミを利用して、発酵を回転、乾燥前処理、粉砕、混合、造粒、冷却、梱包工程を経て有機肥料として生産されます。
本プロジェクトは「一時間あたり2~3トン」の有机肥料の造粒ラインで、設備の総出力約380kw、工場敷地面積2400㎡、原料倉庫と製品倉庫を含むライン全体がコンパクトで、合理的な構造、環境要件を満たし、お客様のご要望に合わせて設計することも可能です。

工程図面:
発酵反転工程→前処理工程→粉砕工程→混合工程→造粒梱包工程

プロセス特性と工程紹介

発酵反転工程:攪拌済みの原料を幅1.5m~2m、高さ0.8m~1.2m、長さ3m以上横長に積み上げ、発酵過程では適切な酸素などに注意しながらターニングさせる。
回転設備:LYFP-3、出力19.5 kw、設計生産能力1時間300 m³
「1時間あたり生産量2~3トン」食品廃棄物有機肥料造粒ライン(图1)
前処理工程:発酵後の原料は有機肥料専用チェーン式粉砕机を使用して粉砕をし、大きな木塊、石、固まった材料など原料中の不純物をドラムクリーニングスクリーンで洗浄後、ドラム機で原料水分が約20%までなるよう乾燥させる。
乾燥設備:LYHG1.6×15、ドラム直径1.6m、長さ15m、パワー8kw
設計時一時間あたり生産量3~3.5t
「1時間あたり生産量2~3トン」食品廃棄物有機肥料造粒ライン(图2)
粉砕工程:材料は輸送設備を経由し,除鉄装置を経て粉砕機に送られ粉砕を行う。
粉砕設備:FFSP66×60、出力55kw、設計時一時間あたり生産量3~4t
「1時間あたり生産量2~3トン」食品廃棄物有機肥料造粒ライン(图3)
混合工程:ペレット添加ホッパーにより、菌種と原料を混合機内で均一に混合し、次の工程に進む。
 
混合装置:SDHJ1、出力15kw、設計収率:1m³/ロット
「1時間あたり生産量2~3トン」食品廃棄物有機肥料造粒ライン(图4)
造粒工程:適度な線の速度は有機肥料の造粒に更に適するため肥料専用のリング型造粒機を選択、高精度歯車駆動型造粒機と、リング型はクイックリリースフープ型を採用で伝動効率が高い。
造粒設備:FZLH508、出力:132kw、設計時一時間あたり生産量3~4t
「1時間あたり生産量2~3トン」食品廃棄物有機肥料造粒ライン(图5)
冷却パッキング工程:フラップ式冷却器を選択し、粒子の粉砕を効果的に防止、冷却器の下にはバイブレーティングスクリーンを配置して、未成形の粉末を除去する。
パッケージングは、お客様の地域の販売ニーズに合わせて、適切なパッケージングスケールを選択可能。
パッケージサイズ:20~50kg/パック
冷却設備:FKLB2.5、冷却室容積2.5 m³、設計時一時間あたり生産量3~4t
梱包設備:FDBLY-PDベルトスケール、梱包範囲20-50kg/パック、6-8パック/分
「1時間あたり生産量2~3トン」食品廃棄物有機肥料造粒ライン(图6)
食品廃棄物は他のゴミに比べて、含水率、有機物質、油脂と塩分の含有量が高く、腐食しやすい特徴があるため、生ゴミの埋立てには土地の浪費、悪臭ガスの発生と浸出液などの問題があります。
有機肥料を作ることによって、ゴミを宝に変えると同時に、経済効果も高く、地球環境保護の貢献にも繋がります。

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お客様の課題に向き合い解決に尽力します。お気軽にお問い合せください。

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