6-7T/H豚糞有機肥料造粒生産ライン

豚糞生物有機肥料とは、豚糞を用いて他の有機物を混合し、発酵、堆肥、前処理、最終的な造粒加工を行って生物有機肥料にすることである。豚糞は農作物にとって絶好の肥料であり、質が比較的に細い、多くの有機質と窒素、リン、カリウムを含み、分解が比較的に遅く、基肥に適する。肥料の発酵堆肥後の造粒の科学的な処理を経て、豚糞から良質の有機肥料を作り、汚染ゼロ、排出ゼロ、無臭を達成し、宝になる。


 江蘇良友正大株式会社は生物有機肥料造粒プラントを専門に生産して、お客様にプラントの解決策を提供でき、お客様の異なるニーズに応える。例えば、動物の糞便(主に鶏糞、豚糞、牛糞、羊糞など)を原料とする生物有機肥料造粒プラント生産ライン;都市生ゴミを原料とするバイオマス造粒プラント生産ライン;都市生活ゴミを原料とする生物有機肥料造粒プラント生産ラインがある。

 6-7T/H豚糞有機肥料造粒生産ラインを例にして、プロセスフローと各工程に基づいて以下の紹介と説明を行う。



6-7tph pig manure bio-organic pelleting line


原料:主な原料は豚の糞便であり、わら、藁、木屑などの有機物を混合する。

プロセスフローの紹介:

三本のラインFZLH420豚糞生物有機肥料造粒生産ラインとは、豚糞にわら、木屑或いは生ごみなどの有機物を混合し、堆肥発酵を行い、乾燥した後、加工作業場に入り、粉砕、混合、造粒、冷却、梱包加工した後、生物有機肥料を製造することである。このプロジェクトは生産力が6-7T/Hであり、総出力が約750KWであり、敷地サイズが約4000㎡であり、原料倉と完成品倉を含む。この生産ラインはコンパクトなデザインと合理的な構造があり、環境保護の要求を満たし、顧客の要求に応じた方向性設計を行うことができる。

技術プロセスチャート:

発酵堆肥プロセス→前処理プロセス→粉砕プロセス→混合プロセス→造粒梱包プロセス



技術プロセスの特徴と紹介:

発酵堆肥プロセス:攪拌した材料を長い形に積む。幅4-6m、高さ0.8−1.2m、長さ3 m以上。発酵過程は適宜酸素を供給するように配慮した。発酵過程では適切な酸素供給とヒープの反転に注意する。

堆肥設備:LYFP-6、出力35.5kw、生産力600m³/H

前処理プロセス:発酵後の原料を有機肥料専用チェーン式粉砕機で粉砕する。更にドラム式ふるいをかけて原料中の不純物を取り除き、大きい木塊、石、結団の物質などを含む。

次に原料をドラム式乾燥機で乾燥させ、原料の水分を20%程度まで乾燥させる。

乾燥設備:LYHG2.0×20、ドラムの直径2m、長さ20m、出力22kw、生産力5-7T/H

粉砕プロセス:輸送設備を経て粉砕機に送られ粉砕され、粉砕機に入る前に除鉄装置が配置する。

粉砕設備:FFSP66×100、出力132kw、生産力6-8T/H

混合プロセス:微量元素添加ホッパーにより、菌と原料を混合機内で混合し、均一に混合した後、次の工程に入ることができる。

混合設備:SDHJ2、出力22kw、生産力2m³/バッチ

造粒プロセス:肥料専用リング型モールドの造粒機を選択し、適切な線速度は有機肥料造粒に適する。高精度ギア駆動型の造粒機を採用し、駆動効率が高い。リング型モールドはアンカイヤー型を採用する。

造粒設備(3台):FZLH420、出力110kw、生産力2T/H 


6-7tph pig manure bio-organic pelleting line


冷却梱包プロセス:スイング式冷却器を選択し、粒子の破砕を有効に防止し、冷却器の下に振動分級ふるいを装備し、部分的に成形していない粉末を選別する。顧客が現地で販売する必要に応じて、適切なパッケージを選択することができ、トンバッグの規格が20-50kg/バッグである。

冷却設備:FKLB4、容積4m³、生産力6-8T/H

梱包設備:FDBLY-PDベルト秤、範囲20-50kg/バッグ、6-8バッグ/分。


豚糞は有機質15%、窒素0.5%、リン0.5-0.6%、カリウム0.35-0.45%を含む。窒素を多く含むため炭素比は約14:1と小さく、一般に微生物に分解されやすく作物に吸収され利用できる養分を放出する。豚糞は腐植質が最も高く、カチオン置換量が最も大きく、肥沃力が最も強いが、含水量が多く、セルロース分解菌が少なく、少量の馬糞を混合して施用し、セルロース分解菌を接種することで、肥効を大幅に増加できる。


のどれも
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