年産6万トン小さい豚飼料と年産60万トン肥育豚飼料の生産ライン

江蘇良友正大株式会社は飼料機械と工事を専門に生産して、お客様にプラントの解決策を提供でき、お客様の異なるニーズに応える。例えば、家畜飼料(豚など)、家禽飼料(ニワトリ、カモ、ガチョウなど)、反芻飼料(牛、羊など)、普通の水産飼料(4つの主要な中国の魚など)、特殊な水産飼料(エビやカニなど)、膨化水産飼料(浮くと沈む魚飼料やエビなど)、プレミックス飼料(各種の添加物などを含む)、ペットフード(キャットフード、ドッグフードなど)がある。



年産6万トン小さい豚飼料と年産60万トン肥育豚飼料の生産ラインを例にして、プロセスフローと各工程に基づいて以下の紹介と説明を行う。

小さい豚飼料と普通の肥育豚飼料の定義:

 子豚飼料とは異なり、小さい豚飼料とは、離乳後2週間から肥育前(約70日齢)までの子豚の飼料を指す。この段階では、豚は急速に成長し、ストレスが大きくなる。飼料の品質は、肥育後の成長率と耐病性に直接影響する。普通の肥育豚飼料は、一般に常規の飼料配合を選び、適口性がよく、肉の比率が高く、肥育段階の豚の飼育に適することが求められる。


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原料:トウモロコシ(膨化トウモロコシ、膨化大豆、膨化豆粕—小さい豚飼料用)、魚粉、石粉、乳清粉、油脂、肉骨粉、食塩、予混合材料など。

プロセスフローの紹介:

 このプロジェクトは、生産力が大きく、飼料には養殖場が主に使うため、人員を節約する自動化設備を採用する。原料はサイロに貯蔵し、残りの少量のが庫の投入口を通じてフォークリフト人工投入する方法を採用する。生産は中央集中制御室で制御する方法を採用する。完成品は自動包装ラインとバルクラインを結合する方式を採用する。その中の高級な小さい豚飼料と肥育豚飼料の生産ラインは同じ作業場内に建設され、2つの生産ラインが原料サイロと完成品のバラ積みサイロの共用を除いて、その他の設備と操作がすべて完全に独立して運行する。

 9-6000T原料サイロは原料のトウモロコシを貯蔵し、倉型が組立倉である。型番: ¢22m×20.16m、基礎形式:フラット基礎、出倉:清掃機、設備総出力:約930KW

 36-200Tバルクサイロは完成品顆粒を貯蔵し、倉型が組立倉である。型番:¢6.4m×8.96m、大型鋼構造のプラットフォームを支え、スチールコーンの底に材料を排出され、そして、ばら積み梱包する。

 原料サイロと完成品のバルクサイロの総面積:約115×85×24.5m;倉の区域は生産の区域と分けて、配置が合理的である。

 小さい豚飼料の加工特徴は粉砕の細かさが小さい(ふるいの穴径1−2mm)、熟成調質の要求が高い(一次造粒機が二重コンディショナーと品質保持器を採用する)、コンディショニングの温度が低い(低温で二次造粒を採用し、熱に敏感元素の損失を低減する)、完成品の粒径が小さい(粒径約2−3mm)。年産6万トン小さい豚飼料生産ラインは、2つの粉砕プロセス、一次調合、混合プロセス、一次造粒プロセス、二次混合プロセス、二次造粒プロセス、及び1つの梱包プロセスを採用する。この設備は総出力が約930KWである。

 普通の肥育豚飼料の加工特徴は粉砕の細かさが頃合であり(ふるいの穴径2-4mm)、熟成調質の要求が頃合であり(造粒機が二重コンディショナーを採用する)、完成品の粒径が大きい(粒径約2.5-4mm)。年産60万トン肥育豚飼料生産ラインは、4つの粉砕プロセス、2つの調合、混合プロセス、4つの造粒プロセス、4つの全自動梱包とバルクプロセスを採用する。この設備は総出力が約2870KWである。

技術プロセスチャート:

原料サイロのプロセス:アンローディングシステム、クリーニングシステム、サイロ貯蔵システム、サイロで穀物を交換システム、サイロで穀物を排出システム

小さい豚飼料生産ラインのプロセス:サイロからの原料プロセス、原料の受け取りと清潔プロセス、一次粉砕プロセス、一次原料の調合・混合プロセス、一次造粒プロセス、二次混合プロセス、低温造粒プロセス、梱包/ばら積みプロセス

肥育豚飼料生産ラインのプロセス:サイロからの原料プロセス、原料の受け取りと清潔プロセス、粉砕プロセス、原料の調合・混合プロセス、造粒プロセス、梱包/ばら積みプロセス


技術プロセスの特徴と紹介:

原料サイロのシステム:

原料サイロのアンローディングシステム:総合的に貯蔵容積が大きい(54000T)、速いアンローディングの速度が速い(総材料投入速度400TPH)ことを考慮し、2つのアンローディングシステムを配置し、2台の食糧トラックが同時に原料を下ろすことができる。

アンローディンググリッドスクリーンはトラックを運ぶことができ、ダンプホッパーの両側に集中除塵システムを配置し、作業環境を改善する。

原料サイロのクリーニングシステム:クリーニングの目的は原料中の不純物を清潔し、その中の大きい不純物、例えば縄、土塊、トウモロコシ棒などの非磁性不純物と釘などの磁性不純物を除去し、製品の品質と加工設備の運行の安全を保証する。

クリーニング設備:ダブルドラムクリーナーTCQY125×520、生産力200T/H

原料サイロの貯蔵システム:入り口の生産力は200T/Hである。サイロの中に温度測定及び風通しシステムがあり、食糧の状況を制御できる。

輸送設備:バケットエレベーターTDTG80/46、生産力200T/H、チェーンコンベヤーTGSS50、生産力200T/H

原料サイロで穀物を交換システム:サイロの下に大型双方向ベルトコンベヤーを採用し、電力を節約してサイロ交換とサイロ排出を実現することができる。

輸送設備:大型双方向ベルトコンベヤーTDSZ-V600、生産力100T/H

原料サイロで穀物を排出システム:サイロの下に大型ベルトコンベヤーを採用し、電力を節約してサイロ交換とサイロ排出を実現することができる。

輸送設備:大型ベルトコンベヤーTDSZ-V600、生産力100T/H、チェーンコンベヤーTGSS32、生産力100T/H

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小さい豚飼料生産ライン:

原料の受け取りと清潔プロセス:顆粒材料と粉末材料投入清潔は独立に分離し、単独で除塵し、除塵効果がよい。

清潔設備:二重筒形ふるいTCQY100×220(小さい豚飼料生産ラインを使い、トウモロコシを取り除く) 生産力20-30T/H、粉末篩SQLZ60×50×100 生産力10-15T/H

粉砕プロセス:2台の粉砕機を採用して、1台の粉砕機には2つの粉砕待ち倉があり、同時に異なる原料を粉砕して、生産効率を高めることができる。原料投入の前に磁気選別装置により不純物を除去し、粉砕機が安全的な運行を確保する。

粉砕設備(2台):粉砕機SFSP668×800、110KW、生産力8-11T/H(細い粉末)

調合・混合プロセス:12つの材料分配倉を採用して、2つの秤が同時に材料を分配して、当社が独立に開発した材料のプログラムで制御して、精確な材料を加えることを実現して、材料のスピードが速くて、精度が高い。

秤量設備:材料調合秤PCS10/PCS05、精度:動態≤3‰、静態≤1‰

混合設備:混合機SLHY2.5 (18.5KW、1000kg/ロット) 生産力10-13T/H 混合均一度Cv≦5%

造粒プロセス:2台の単層コンディショナーを備えた造粒機を採用し、1台の造粒機には2つの造粒待ち倉があり、品種を交換のが便利である。(肥育豚飼料生産ライン)このプロセスは4台の二重コンディショナーを備えた造粒機を採用し、1台の造粒機には2つの造粒待ち倉があり、品種を交換のが便利である。造粒後、それぞれ順番に冷却器、破砕機、バケットエレベーターに入り、それから、回転分級ふるいに入って選別される。完成品は梱包倉に入り、残りは造粒または袋に戻る。

造粒設備(2台):造粒機SZLH420、110KW、生産力6-8T/H/台(単層コンディショナー)

冷却設備(2台):冷却器SKLN6、1.1+1.5KW 生産力10-15T/H/台 容積6m³

梱包プロセス:2つの製品倉庫があり、その中、1つの倉が完成品の顆粒を保管することに専用して、それから1つの粉末材料と顆粒材料がすべて保管することができる。粉末製品庫内に特有の分級防止の装置がある。

梱包設備:ベルトパッキング秤(粉状材料も顆粒材料もできる) 範囲20-50kg/バッグ、6-8バッグ/分。また、顧客の需要に応じて、全自動堆積システムを配置する。

 

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肥育豚飼料生産ライン:

原料の受け取りと清潔プロセス:顆粒材料と粉末材料投入清潔は独立に分離し、単独で除塵し、除塵効果がよい。

清潔設備:顆粒篩SCY100 生産力30-50T/H、粉末篩SQLZ90×80×110 生産力30-50T/H

粉砕プロセス:4台の粉砕機を採用して、1台の粉砕機には2つの粉砕待ち倉があり、同時に異なる原料を粉砕して、生産効率を高めることができる。原料投入の前に磁気選別装置により不純物を除去し、粉砕機が安全的な運行を確保する。

粉砕設備(4台):粉砕機SFSP668×1000、200KW、生産力25-30T/H

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調合・混合プロセス:40つの材料分配倉を採用して、その中、4つの共用倉、2セットの調合・混合システムを採用する。1セットの調合・混合システムは2つの秤が同時に材料を分配して、当社が独立に開発した材料のプログラムで制御して、精確な材料を加えることを実現して、材料のスピードが速くて、精度が高い。

秤量設備:材料調合秤PCS40/PCS20、精度:動態≤3‰、静態≤1‰

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混合設備(2台):混合機SHSJ.8 (55KW、1000kg/ロット) 生産力40-60T/H/台 混合均一度Cv≦5%

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造粒プロセス:このプロセスは4台の二重コンディショナーを備えた造粒機を採用し、1台の造粒機には2つの造粒待ち倉があり、品種を交換のが便利である。造粒後、それぞれ順番に冷却器、破砕機、バケットエレベーターに入り、それから、回転分級ふるいに入って選別される。完成品は梱包倉に入り、残りは造粒または袋に戻る。

造粒設備(4台):造粒機SZLH678、280KW、生産力28-30T/H/台(二重コンディショナー)

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冷却設備(4台):冷却器SKLN12、1.5+0.75+2.2KW 生産力30-35T/H/台 容積12m³

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梱包プロセス:8つの製品倉庫があり、その中、6つの倉が完成品の顆粒を保管することに専用して、それから2つの粉末材料と顆粒材料がすべて保管することができる。粉末製品庫内に特有の分級防止の装置がある。顆粒物質あるいは粉状物質は最終的に包装秤によって自動的に包装される。一部の完成品の原料はバルク包装される。 

梱包設備:ベルトパッキング秤(粉状材料も顆粒材料もできる) 範囲20-50kg/バッグ、6-8バッグ/分。また、顧客の需要に応じて、全自動堆積システムを配置する。

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完成品バルク配送システム:

完成品バルク配送プロセス:2つの生産ラインはバルク配送システムを共用している。36-200T完成品バルクサイロの設計:鋼板倉の中の材料は主に豚の顆粒飼料である。倉型は組立倉である。型番:¢6.4m×8.96m、大型鋼構造のプラットフォームを支え、スチールコーンの底に材料を排出され、そして、ばら積み梱包し、粉塵除去システムも配置する。

補助プロセス:粉塵除去システム、梱包口で粉塵を除去し、労働者の労働環境を改善する。油脂添加システム、混合機に油脂を添加し、飼料の適口性を改善する。


プロセスは、さまざまな顧客のニーズに応じて最適化できる:

1.本方案では、単一ポイントの除塵モードを採用し、1台の回転分配器(粉末材料)と顆粒材料の清潔ふるいにパルスフィルタがついていて、除塵効果が良い。単一ポイントの除塵は我が社のヒューマンデザインのために、より良い仕事環境を提供して、しかし、コストが増加する。顧客は実際の必要によってこのような配置を採用するかどうかを考慮することができる。

2.原料倉の数量も顧客の方案、原料の特性などの要素に合わせて調整することができて、最も高い利用率を達成して、有効に生産コストをコントロールする。

3.全自動堆積システムは人工を減少させ、仕事の効率を高め、顧客の必要に応じて選択配置することができる。

4.梱包現場でのダスティング設計により、作業者の作業環境を改善でき、顧客は必要に応じて配置することができる。

5.バラ積み倉は需要に応じてを配置することができ、倉の数量と容積も調整できる。


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