6-8T/H高級子豚飼料の生産ライン

技術プロセスの特徴と紹介：

原料の受け取りと清潔プロセス:顆粒材料と粉末材料投入清潔は独立に分離し、単独で除塵し、除塵効果がよい。

清潔設備:顆粒篩SCY80　生産力20-30T/H、粉末篩SQLZ60×50×100　生産力10-15T/H

粉砕プロセス:1台の粉砕機と3つの粉砕待ち倉を採用し、粉砕品種を交換できる。原料投入の前に磁気選別装置により不純物を除去し、粉砕機が安全的な運行を確保する。高級子豚飼料は粉砕が細かく、しかもこのプロセの一台の粉砕機では一次粉砕と二次粉砕を同時に行うため、一台の大出力粉砕機を採用する。

粉砕設備:粉砕機SFSP668×1000、160KW、生産力8-10T/H(細い粉末)

調合・混合プロセス:18つの材料分配倉を採用して、2つの秤が同時に材料を分配して、当社が独立に開発した材料のプログラムで制御して、精確な材料を加えることを実現して、材料のスピードが速くて、精度が高い。

秤量設備:材料調合秤PCS10/PCS05、精度:動態≤3‰、静態≤1‰

混合設備:混合機SHSJ2　（18.5KW、1000kg/ロット）　生産力10-15T/H　混合均一度Cv≦5%

膨張プロセス:原料は押し出すと膨張の処理を行い、熱に敏感原料を膨張後の二次材料に添加して低温造粒することにより、熱に敏感元素の損失を低減できる。膨張した材料は冷却され、さらに二次破砕された後、コンベアで原料として調合倉に送られる。

膨張設備:SPZS225，200KW，生産力8-10T/H (配合材料）

造粒プロセス:二重コンディショナーを備えた造粒機を採用し、2つの造粒待ち倉がある。造粒後、それぞれ順番に冷却器とバケットエレベーターに入り(高級子豚飼料は粉砕材料を含まないため、このプロセスには粉砕機を含まない)、それから、回転分級ふるいに入って選別される。完成品は梱包倉に入り、残りは造粒または袋に戻る。

造粒設備:造粒機SZLH420、110KW、生産力6-8T/H  (¢2.5mm子豚飼料)

冷却設備:SKLN6、生産力10-15T/H

梱包プロセス:2つの制品倉庫があり、顆粒物質は最終的に包装秤によって自動的に包装される。　

梱包設備:ベルトパッキング秤(粉状材料も顆粒材料もできる)　範囲20-50kg/バッグ、6-8バッグ/分。

補助プロセス:粉塵除去システム、労働者の労働環境を改善する。油脂添加システム、混合機に油脂を添加し、飼料の適口性を改善する。

プロセスは、さまざまな顧客のニーズに応じて最適化できる：

1.本方案では、単一ポイントの除塵モードを採用し、1台の回転分配器(粉末材料)と顆粒材料の清潔ふるいにパルスフィルタがついていて、除塵効果が良い。単一ポイントの除塵は我が社のヒューマンデザインのために、より良い仕事環境を提供して、しかし、コストが増加する。顧客は実際の必要によってこのような配置を採用するかどうかを考慮することができる。

2.原料倉の数量も顧客の方案、原料の特性などの要素に合わせて調整することができて、最も高い利用率を達成して、有効に生産コストをコントロールする。