6-12T/H膨化水産飼料の生産ライン

江蘇良友正大株式会社は飼料機械と工事を専門に生産して、お客様にプラントの解決策を提供でき、お客様の異なるニーズに応える。例えば、家畜飼料(豚など)、家禽飼料(ニワトリ、カモ、ガチョウなど)、反芻飼料(牛、羊など)、普通の水産飼料(4つの主要な中国の魚など)、特殊な水産飼料(エビやカニなど)、膨化水産飼料(浮くと沈む魚飼料やエビなど)、プレミックス飼料(各種の添加物などを含む)、ペットフード(キャットフード、ドッグフードなど)がある。


6-12T/H膨化水産飼料の生産ラインを例にして、プロセスフローと各工程に基づいて以下の紹介と説明を行う。

膨化水産飼料の定義:膨化水産飼料は粉末状の飼料原料(デンプンあるいは蛋白質を含む)を膨化機内に投入し、連続的な混合、調質、昇温、加圧、押し出し、急激な減圧、および粒段に切り、乾燥、安定などの過程を経て、膨化多孔質の粒子飼料を製造する。


Output 6-12T/H Double Line Extruding Aquatic Feed Production Line

原料:

膨化水産飼料は主に蛋白類の原料であり、その中に穀物、小麦粉、豆粕、野菜粕、米糠、麩、魚粉、血粉、油脂、プレミックスなどを含む。

プロセスフローの紹介:

膨化水産飼料の特徴は粉砕の細かさが小さい(60-100目)、熟成調質の要求が高い、油の含有量が高い(混合機、膨化機、コーティング機を結合した方法を採用する)、完成品の粒径が大きい(粒径約0.6−20mm)。二倍ライン膨化水産飼料生産ラインの生産力は6-12T/Hであり、一次粉砕、一次原料の調合・混合、二次超微細粉砕、二次混合、膨化、乾燥及びコーティング、冷却、梱包を採用する。

この設備は総出力が約1496KWであり、敷地サイズが約30.6×12.5×31mであり、2台の2Tボイラーあるいは1台の4Tボイラーを付属しなければならない。この生産ラインはコンパクトなデザインと合理的な構造があり、環境保護の要求を満たし、顧客の要求に応じた方向性設計を行うことができる。

技術プロセスチャート:

原料の受け取りと清潔プロセス→粉砕プロセス→一次原料の調合・混合プロセス→超微細粉砕プロセス→二次混合プロセス→膨化プロセス→コーティングと梱包プロセス


Output 6-12T/H Double Line Extruding Aquatic Feed Production Line


技術プロセスの特徴と紹介:

原料の受け取りと清潔プロセス:顆粒材料と粉末材料投入清潔は独立に分離し、単独で除塵し、除塵効果がよい。

清潔設備:顆粒篩SCY80 生産力20-30T/H、粉末篩SQLZ60×50×100 生産力10-15T/H

一次粉砕プロセス:本プロセスでは1台の粉砕機と2つの粉砕待ち倉を採用して、粉砕品種を交換できる。原料投入の前に磁気選別装置により不純物を除去し、粉砕機が安全的な運行を確保する。

粉砕設備:粉砕機SFSP668×800、110KW、生産力10-14T/H(¢2.0mm篩穴)

一次調合・混合プロセス:18つの材料調合倉を採用して、2つの秤が同時に材料を調合することを設計して、当社が独立に開発した材料のプログラムで制御して、精確な材料を加えることを実現して、材料のスピードが速くて、精度が高い。

秤量設備:材料調合秤PCS15/PCS05、精度:動態≤3‰、静態≤1‰

混合設備:混合機SHSJ3 (22KW、1500kg/ロット) 生産力15-18T/H 混合均一度Cv≦5%

超微細粉砕プロセス:膨化機は原料の細さに対する要求が比較的高く、一般的に60-120目である。そのため、本プロセスは1台の微粉砕機を採用し、2つの粉砕待ち倉があり、交互に材料を保存しておくことができ、超微細粉砕機の回転時間を減らすことができ、気圧タイプの材料排出の方法を採用し、サイクロン、パルスフィルタを配置し、粉砕の細さを調整できる。

超微細粉砕設備:SWFL130、160+15+2.2KW、生産力3-6T/H

二次調合・混合プロセス:このプロセスは4つの二次原料調合倉(すべて丸倉庫)を採用し、一台の材料秤を配置し、一次調合と一台の同じ調合コンピュータを共用し、同じ制御人員の操作に便利である。

計量設備:材料調合秤PCS15、精度:動態≤3‰、静態≤1‰

混合設備:混合機SHSJ3 (22KW、1500kg/ロット) 生産力10-15T/H 混合均一度Cv≦5%

膨化プロセス:このプロセスは2台の二倍スクリュー膨化機を採用し、膨化機の上に1つの円形の膨化ち倉を設け、ディスクタイプフィーダーを備え、材料のアーチを防ぎ、順調に材料を排出する。

膨化設備(2台):SPHS130×2 185+4+4+15+1.5KW 生産力3-6T/H/台(¢4mm穴径)

乾燥設備(2台):SHGW240×2-7、0.75+1.1×2+7.5×10+0.75KW 生産力4-6T/H/台

コーティングと梱包プロセス:2セットのローラー油脂スプレー塗装設備設備を採用し、設備に入る前にT字パイプを取り付け、調合の要求によって完成品の粒子がスプレーするかどうかを選択できる。油脂後コーティングは前期原料油脂の添加量が過多ではないため、油脂の添加量に達しないことを解決する。コーティングしたペットフードは外観が良いだけでなく、適口性にもよく、栄養も良い。最後にスウィング冷却ふるいを経てふるい分け後にパックする。

ローラーコーティング設備(2台):SYPG1000、2.2KW  生産力4-6T/H/台

スウィング冷却ふるい(2台):SKLB6、1.1+1.5KW、容積6m³ 生産力6-8T/H/台

梱包設備(2セット):膨化飼料専用の速いシングル・バケツ顆粒秤 範囲20-25kg/バッグ、4-6バッグ/分。

補助プロセス:粉塵除去システム、梱包口で粉塵を除去し、労働者の労働環境を改善する。油脂添加システム、水添加システム、飼料の適口性を改善する。

 

プロセスは、さまざまな顧客のニーズに応じて最適化できる:

1.本プロセスは調合してから粉砕する方法を採用する。原料倉は調合を兼ねており、プロセスを簡略化し、コストを節約している。倉庫、バッファ量はすべて顧客の需要に応じて調整することができ、例えば2つの投入バッファを設置することは、材料の待ち時間を減少させ、効率を高めることができる。

2.原料倉の数量も顧客の方案、原料の特性などの要素に合わせて調整することができて、最も高い利用率を達成して、有効に生産コストをコントロールする。

3.フィーダーのインストール方法は組立式あるいは溶接式を採用することもでき、組立式のコストが比較的に高く、現場のインストールが迅速で便利、溶接式のコストが比較的に低く、労働者の現場の溶接制作、労働の強度が大きく、時間が比較的に長い。ユーザーは自分の需要に応じて合理的に選択できる。本プロジェクトでは、二次混合用の自動材料混合技術は、自動化の程度が高く、ユーザーが投資コストをコントロールする必要がある場合、バッチ式の非自動材料混合技術を採用し、正常生産も可能であるが、材料の効率が低下する

4.本プロジェクトの二次混合は自動材料調合・混合プロセスを採用し、自動化の程度が高い。ユーザーが投資コストをコントロールする必要がある場合、バッチ式の非自動材料混合技術を採用し、正常生産も可能であるが、材料の効率が低下する。

5.本プロジェクトでは、ローラーコーティング設備を採用しているが、油脂の添加量は8%を超えないと建議し、また、粒子表面のみスプレー塗装する。顧客は更に製品の品質を高め、油をスプレー塗装する量を増やす必要があるならば、真空コーティング機を選んでもよく、粒子の芯で油脂の吸収に有利である。


膨化飼料生産設備

膨化水産飼料の生産ライン

のどれも

お問い合わせ

サービスセンター: +86-519-6826 6288 /+86-17705145508

工事センター: +86-519-6826 6588 /+86-15206145688

南側工場: 江蘇省溧陽市江蘇中関村科学技術産業園晨陽路6号

北側工場: 江蘇省溧陽市江蘇中関村科学技術産業園泓盛路558号

Copyright©江蘇省梁友正達(FDSP)版権所有。